走進費列羅工廠：AI時代，一顆朱古力如何帶來安心？

近日，七星联盟“标杆工厂游学”活动走进费列罗杭州工厂。活动以“驱动卓越卫生设计，共创卓越智造未来”为主题，与多位食品行业代表一起，共同探讨如何用卫生设计来隔绝食品安全风险，如何用前沿科技有效赋能食品企业，实现一颗巧克力的“匠”造和“智”造，带给消费者安心体验。

成立于1946年的费列罗集团，诞生于意大利北部皮埃蒙特地区的阿尔巴小镇，一个盛产红酒与榛子的地方。其标志性产品费列罗 Rocher 榛果威化巧克力，诞生‌于1982 年‌。80年来，费列罗已发展成为包装类甜食领域的全球领军企业之一，拥有超过35个标志性品牌，如健达、意榛滋和费列罗Rocher，产品行销于170多个国家和地区，截至2024/2025财务年度整合财务报告显示，费列罗在该财务年度实现整合营业收入193亿欧元，同比增长4.6%。

产线清洁要花8~10个小时

费列罗杭州工厂是费列罗在中国的唯一生产基地，主要生产费列罗 Rocher 榛果威化巧克力、健达巧克力、健达奇趣蛋。工厂于2015年投产，年产能5.4万吨。目前，工厂产能约60%供应中国国内市场，超过40%出口到23个国家和地区。

“杭州工厂是费列罗集团内第一家获得全套 ISO 认证的工厂。”费列罗杭州工厂总经理杨练军表示，食品安全方面还拥有 HACCP、FSSC22000 认证。因为产品出口多个国家，工厂还有两个清真认证，以及 Kosher 犹太洁食认证。

与其他食品不同，费列罗的巧克力产品生产比较复杂。比如费列罗 Rocher 榛果威化巧克力，有6层结构，因此制造工艺自动化不易实现，它的产线甚至长达400多米。

同时，在巧克力生产中，也有一些“反常”之处。水，在大多数食品工厂里都是必需的，但却是巧克力生产的“敌人”。因为水会严重影响巧克力的风味，甚至带来微生物风险。因此，在巧克力复杂的产线上，清洁只能使用刷子、铲刀这些工具进行物理的干式作业。“生产结束之后，整套产线的清洁要花 8~10 个小时，这样的清洁模式和很多行业是不太一样的。”杨练军说。

单位产品用水量降到2.23立方米

费列罗杭州工厂环境能源经理卢磊分享了一组可持续发展方面的“硬”数据。

基于费列罗集团面向未来的2030年指标，杭州工厂搭建了自己的 ESG 管理框架，以水资源管理、包材循环经济、能源效率、气候变化为四个支柱，并分别配置了可量化的指标：相较于2018年，2030年用水量实现绝对值减少20%。；要实现所有包材100%的可重复使用，或可再生、可降解；每年要实现单位产品能耗降低1.5%；到2030年前实现100%的绿色电力，同时，范围一范围二的温室气体排放也要大幅削减。

近年来，费列罗杭州工厂开展了多项环境能源改善项目，致力于减少能源消耗，减轻环境污染。数据显示，费列罗杭州工厂每年持续减少能源消耗，用水量和温室气体排放量，以逐步实现100%绿色电力。

同时，费列罗从管理和文化方面为可持续发展构建了两层坚实的基础，第一层是包括环境管理体系，能源管理体系等管理系统在内的各类标准和规范，第二层是强调赋能于人，鼓励所有员工都参与到可持续发展中来，加速培养内部人才，积极拥抱外部变革，近年来连续取得新的成绩，继楼顶全面铺设光伏板项目之后，又完成了溶液除湿项目，相对于传统高能耗的温湿度控制，溶液除湿项目既保障了车间的温湿度稳定，又带来较高的节能收益。2021年，健达奇趣蛋内的塑料勺改成纸勺，大幅度减少了塑料应用。去年还把厂区内传统的交流电供电路灯替换成了太阳能和风能自发电路灯。凭借持续的绿色实践，2025年杭州工厂厂房获得了全球绿色建筑评价体系(LEED)认证中的最高级别铂金认证。对于当下广受关注的碳管理，卢磊表示，费列罗杭州工厂产量逐年增加，天然的碳排有上涨压力，这就要求工厂主动采取行动。杭州工厂已于2024年9月采购绿电，同时攻克外购蒸汽带来的间接碳排放。工厂启动热泵改造项目，大量减少蒸汽消耗。

虽然每年持续开发节能降碳项目难度很高，但费列罗通过积极拥抱外部变革，努力深挖内部生产潜力，实现了工厂能耗、水耗的积极变化。

数据显示，相较于2024财年，费列罗2026财年每吨产品耗水量实现显著下降。

更多应用AI智能体工具

费列罗杭州工厂绩效管理经理张凯，分享了费列罗杭州工厂里的AI创新实践。

张凯表示，AI发展划分为自动化、机器学习、深度学习与生成式AI四个阶段，当前行业正处于生成式AI加速应用的关键节点。

目前，费列罗杭州工厂已经投入使用了很多AI 应用，包括AI 识别驱鸟项目， AI 视觉质检、通过 X 光检测设备剔除异物；以及使用AI 相机识别设备运行状态等等。

其中，“改善小助手”智能体内置历史改善案例知识库，遵循标准问题解决流程，通过交互式引导辅助使用者完成问题描述、多维度分析、5Why根因挖掘、改善建议生成和报告输出。

在AI的辅助下，张凯表示，问题分析会更加全面也更快。“以往工厂 5 个员工开展讨论，人机料法环全部维度加一起一般能给出10-15个可能性。但通过 AI，能够产生40~50个甚至更多可能性。同时它响应很快，以往我们做一个持续改善的分析，需要大概2~4小时。在AI 的辅助下，半个小时左右就能够完成。”

未来，该模式可复制拓展至数据分析、标准流程查询、员工培训、文档核对和项目管理等场景。张凯表示，在整个工厂的更多环节，通过AI智能体、多智能体协作，可以把整个流程都变成高效率的AI辅助作业过程。

对消费者负责

不管是卫生设计，还是AI等前沿科技的应用，都是为了更好地保障食品安全，守护消费者对品牌的信任。

费列罗中国食品安全与质量负责人韩鑫君强调，食品安全工作的最终目标是守护消费者对品牌的信任。而信任的建立，始于产品设计，贯穿工厂制造，延伸到供应链管理，终于消费者每一次的产品体验中。

在制度层面，费列罗由CEO牵头推行“食品安全零风险项目”。同时，费列罗打造了“全员参与、知行合一”的食品安全文化，每年举办质量日、食品安全日等活动，设置员工改善提案最佳实践大奖。 ”过去一年，在杭州工厂，我们收到了超过 2000 个提案。员工每提交一次提案就会有积分，形成累积式的奖励，在持续改善中不断强化对品质的责任感。“韩鑫君表示。

事实上，费列罗工厂里和产品中，处处都是为消费者负责的“较真”：健达奇趣蛋的配套玩具，不仅要取得3C认证，还要做模拟咽喉的吞咽窒息风险测试；榛子从田间管理就已启动品质管控，全程冷链恒温恒湿运输保障原料品质，烘烤完成后必须在24小时内投入生产以确保最佳风味和新鲜度；液体物料进厂采用自动取样器和软管CRP站，确保取样有代表性且不污染产品；生产过程中，工厂的Technical App实现CCP在线记录与五级温度限值管控，审计时无需事后调取录像佐证。

而在供应链端，费列罗产品会在费列罗公司管理的相关运输环节采用全程冷链运输，由杭州工厂运到大仓，再到经销商，致力于给到消费者最佳体验。目前，费列罗在中国有30多位市场巡保员，覆盖不同城市的大型商超、会员店甚至零食小店，核查货架上产品的新鲜度。之所以重视这一指标，是因为新鲜的产品给到消费者的体验是不一样的。

”每天都有亿万消费者在吃我们的产品，让每一位消费者满意，是我们的使命。“这是米凯利·费列罗先生对所有费列罗人说的。

从设计到智造，食品安全没有“单点答案”

活动当天，多位演讲嘉宾从不同角度呼应了这一主题。

EHEDG(欧洲卫生工程与设计组织)特约讲师、武汉轻工设计院工业工程三院院长王俊分享了食品工厂的选址、布局、分区与卫生管控体系的要点。她强调，食品安全源于设计，工厂卫生设计是食品安全的源头。企业应从设计开始，以更健康、更理性的角度去建设工厂。但同时，企业应结合工艺匹配清洁等级，做成本的合理配置，避免盲目拔高洁净标准。

费列罗杭州工厂工程经理虞玉麟介绍了费列罗的通风设计实践，他强调，气流是厂房布局当中不可忽视的一环，所有进入车间的空气都要经过受控处理，做好温湿度管控，减少微生物滋生。气流坚持高洁净区流向低洁净区，不同区域维持合理压差。

费列罗杭州工厂健达生产经理杨柯炀则分享了费列罗杭州工厂的中空结构。他表示，过往三年工厂重点关注两个维度，一是避免中空结构设计，减少中空结构项目，目的都是为了减少微生物损害，防止微生物滋生。中空结构容易积存残渣、积水，微生物和虫害就容易滋生，清洁消毒很难覆盖，带来食品安全、产品质量风险。

第一财经编委、新闻中心总监应民吾表示，从卫生设计到ESG实践，再到AI技术应用，食品安全和品质靠的不是某一个环节，而是从设计、建造到生产的系统性工程。他也强调，行业的进步从来不是某一家企业独自领先，而是要靠更多的企业愿意分享、互相借鉴，让标杆的经验被看见、被讨论、被复制，最终让公众看见从农田到餐桌的每一份安心。